Dispositivo de alimentação de extrusora

A maioria dos materiais de alimentação são materiais granulares, mas também podem ser usados ​​materiais em fita ou em pó. O equipamento de carregamento geralmente utiliza uma moega cônica com capacidade para fornecer pelo menos uma hora de abastecimento. Há um dispositivo de corte na parte inferior da tremonha para ajustar e interromper o fluxo de material, e um orifício de visualização e um dispositivo de calibração e medição são instalados na lateral da tremonha. Algumas tremonhas também podem ser equipadas com um dispositivo redutor de pressão ou dispositivo de aquecimento para evitar que as matérias-primas absorvam a umidade do ar, ou alguns barris também podem ter um agitador que pode alimentar ou adicionar materiais automaticamente.
1. Funil
Os funis geralmente são feitos de forma simétrica. Existe uma janela na lateral da tremonha para observar o nível do material e a situação de alimentação. Há uma porta de abertura e fechamento na parte inferior da tremonha para parar e ajustar a quantidade de alimentação. Adicione uma tampa acima da tremonha para evitar a entrada de poeira, umidade e impurezas. Ao selecionar os materiais da tremonha, é melhor usar materiais leves, resistentes à corrosão e fáceis de processar. Geralmente são utilizadas placas de alumínio e placas de aço inoxidável. O volume da tremonha depende do tamanho da extrusora e do método de alimentação. Geralmente, é a quantidade de extrusão da extrusora em 1 a 1,5 horas.
2. Carregando materiais
Existem dois métodos de alimentação: alimentação manual e alimentação automática. A alimentação automática inclui principalmente alimentação por mola, alimentação por jato de ar, alimentação a vácuo, alimentação por correia transportadora, etc. Geralmente, extrusoras pequenas usam carregamento manual e extrusoras grandes usam carregamento automático.
3. Classificação dos métodos de alimentação
① Alimentação por gravidade:
Princípio - Os materiais entram no barril por seu próprio peso, incluindo alimentação manual, alimentação por mola e alimentação por jateamento.
Características - estrutura simples e baixo custo. Porém, é fácil causar alimentação irregular, afetando assim a qualidade das peças. É adequado apenas para extrusoras de pequeno porte.
② Alimentação obrigatória:
Princípio - Instale um dispositivo na tremonha que possa exercer pressão externa sobre o material para forçar o material para dentro do cilindro da extrusora.
Características: Pode superar o fenômeno de "ponte" e uniformizar a alimentação. A rosca de alimentação é acionada pela rosca extrusora através da corrente de transmissão, de modo que sua velocidade de rotação se adapte à velocidade de rotação da rosca. O dispositivo de proteção contra sobrecarga pode ser ativado quando a porta de alimentação estiver bloqueada, evitando assim danos ao dispositivo de alimentação.
barril
Geralmente é um barril de metal, feito de liga de aço ou um tubo de aço composto revestido com liga de aço. Suas características básicas são resistência a altas temperaturas e pressão, forte resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Geralmente, o comprimento do cano é de 15 a 30 vezes o seu diâmetro, e seu comprimento é baseado no princípio de que o material pode ser totalmente aquecido e plastificado uniformemente. O cano deve ter espessura e rigidez suficientes. O interior deve ser liso, mas alguns barris são esculpidos com vários sulcos para aumentar o atrito com o plástico. A parte externa do barril é equipada com resistências elétricas, dispositivos de controle automático de temperatura e sistemas de refrigeração que são aquecidos por resistência, indutância e outros métodos.
1. Existem três formas estruturais de barris:
(1) Barril integral
Método de processamento - processado em todo o material.
Vantagens - É fácil garantir alta precisão de fabricação e montagem, pode simplificar o trabalho de montagem, o cano é aquecido uniformemente e tem muitas aplicações.
Desvantagens - Devido ao grande comprimento do cano, os requisitos de processamento são elevados e os requisitos para equipamentos de processamento também são muito rigorosos. É difícil reparar a superfície interna do cano depois de desgastado.
(2) Materiais combinados
Método de processamento - processe o barril em várias seções e, em seguida, conecte as seções com flanges ou outras formas.
Vantagens - processamento simples, fácil alteração da proporção, usado principalmente em situações onde a proporção do parafuso precisa ser alterada.
Desvantagens: Os requisitos de precisão de usinagem são muito altos. Devido ao grande número de segmentos, é difícil garantir a coaxialidade de cada segmento. A conexão do flange destrói a uniformidade do aquecimento do barril e aumenta a perda de calor. A configuração e manutenção do sistema de aquecimento e refrigeração também são complicadas. mais difícil
(3) Barril bimetálico
Método de processamento - Incrustar ou fundir uma camada de material de liga de aço dentro da matriz de aço carbono geral ou aço fundido. Ele pode não apenas atender aos requisitos de material do barril, mas também economizar materiais de metais preciosos.
① Cano da bucha: O cano está equipado com uma bucha de liga de aço substituível. Metais preciosos são economizados, a bucha é substituível e a vida útil do cano é melhorada. Porém, seu projeto, fabricação e montagem são mais complexos.
② Barril de fundição: Uma camada de liga com cerca de 2 mm de espessura é fundida centrifugamente na parede interna do cano e, em seguida, o diâmetro interno necessário do cano é obtido por retificação. A camada de liga é bem combinada com a matriz do cilindro e a ligação é relativamente uniforme ao longo do comprimento axial do cilindro. Não tem tendência a descascar e não racha. Também possui propriedades deslizantes, alta resistência ao desgaste e longa vida útil.
(4) barril IKV
1. Uma ranhura longitudinal é fornecida na parede interna da seção de alimentação do cano.
A fim de melhorar a taxa de transporte de sólidos, de acordo com a teoria de transporte de sólidos, um método é aumentar o coeficiente de atrito da superfície do cilindro, e outro método é aumentar a área da seção transversal perpendicular ao eixo do parafuso que o material na porta de alimentação passa. Estabelecer uma ranhura longitudinal na parede interna da seção de alimentação do cilindro e fazer uma seção da parede interna do cilindro próxima à porta de alimentação da seção de alimentação em um formato cônico são as modalidades desses dois métodos.
2 Tambor da seção de alimentação com resfriamento forçado
Para aumentar a capacidade de transporte sólido, existe outro método. É para resfriar o barril da seção de alimentação. O objetivo é manter a temperatura do material transportado abaixo do ponto de amolecimento ou ponto de fusão, evitar o aparecimento de filme fundido e manter as propriedades de fricção sólida do material.
Depois de adotar o método acima, a eficiência de transporte aumenta de {{0}},3 para 0,6, e o volume de extrusão é menos sensível a mudanças na pressão da matriz.