Manutenção de extrusora

O sistema de extrusão de parafuso é mantido de duas maneiras: manutenção diária e manutenção periódica:
⑴A manutenção diária é um trabalho de rotina regular que não leva em conta as horas de operação do equipamento e geralmente é concluído durante a condução. O foco é limpar a máquina, lubrificar as peças móveis, apertar as peças roscadas soltas e verificar e ajustar imediatamente o motor, os instrumentos de controle, as peças de trabalho e as tubulações, etc.
⑵ A manutenção regular geralmente é realizada após a extrusora ter sido operada continuamente por 2500-5000 horas e depois desligada. A máquina precisa ser desmontada para inspecionar, medir e identificar o desgaste das peças principais, substituir as peças que atingiram o limite de desgaste especificado e reparar as peças danificadas.
⑶ A operação vazia não é permitida para evitar rugosidade do parafuso e do cilindro.
⑷ Se ocorrer ruído anormal quando a extrusora estiver funcionando, ela deverá ser parada imediatamente para inspeção ou reparo.
⑸Evite estritamente que metais ou outros detritos caiam na tremonha para evitar danificar o parafuso e o cilindro. Para evitar que detritos de ferro entrem no cano, um componente magnético ou estrutura magnética pode ser instalado na porta de alimentação do cano por onde o material entra. Para evitar a queda de detritos, o material deve ser peneirado previamente.
⑹ Preste atenção à limpeza do ambiente de produção e não permita que lixo e impurezas se misturem aos materiais para bloquear a placa do filtro, o que afetará o rendimento e a qualidade do produto e aumentará a resistência do cabeçote da máquina.
⑺ Quando a extrusora precisar ficar parada por um longo período, graxa antiferrugem deve ser aplicada na rosca, no cilindro, no cabeçote da máquina e em outras superfícies de trabalho. Os parafusos pequenos devem ser suspensos no ar ou colocados em uma caixa especial de madeira e achatados com blocos de madeira para evitar deformações ou danos ao parafuso.
⑻ Calibre o instrumento de controle de temperatura regularmente para verificar a precisão de seu ajuste e a sensibilidade do controle.
⑼A manutenção do redutor da extrusora é igual à do redutor padrão geral. O objetivo principal é verificar o desgaste e falha de engrenagens, rolamentos, etc. A caixa redutora deve utilizar o óleo lubrificante especificado no manual da máquina, e adicionar óleo de acordo com o nível de óleo especificado. Muito pouco óleo resultará em lubrificação insuficiente, o que reduzirá a vida útil das peças; muito óleo gerará muito calor, consumirá muita energia e o óleo se deteriorará facilmente. , causando também falha na lubrificação e causando danos às peças. A junta de vedação na parte com vazamento de óleo da caixa de redução deve ser substituída a tempo de garantir a quantidade de óleo lubrificante.
⑽A parede interna do tubo de água de resfriamento conectado à extrusora está sujeita à formação de incrustações e a parte externa está sujeita à corrosão e ferrugem. Inspeções cuidadosas devem ser feitas durante a manutenção. A incrustação excessiva bloqueará as tubulações e não conseguirá atingir o efeito de resfriamento. A corrosão severa causará vazamento de água. Portanto, medidas de descalcificação, anticorrosão e resfriamento devem ser tomadas durante a manutenção.
⑾Para que o motor DC que aciona o parafuso gire, concentre-se na verificação do desgaste da escova e das condições de contato. Se o valor da resistência de isolamento do motor está acima do valor especificado também deve ser medido com frequência. Além disso, verifique se há ferrugem nos fios de conexão e outros componentes e tome medidas de proteção.
⑿Designe uma pessoa dedicada para ser responsável pela manutenção do equipamento. Registros detalhados de cada situação de manutenção e reparo deverão ser incluídos nos arquivos de gerenciamento dos equipamentos da fábrica.